反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
高壓反應釜主要特點采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能*解決攪拌存在的泄露問題,使整個介質和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作,因此,更適合用于易燃易爆、劇毒、貴重介質及其他滲透力*的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化氧化等反應理想的無泄漏反應設備。
如何保證高壓反應釜長期安全運行:
高壓反應釜是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制,攪拌、鼓風等反應物、產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。要想保證高壓反應釜長期安全運行需注意以下幾點
1、反應釜工作前物料添加不要超過釜體容積的2/3,保證設備不在超負荷條件下長期運行。
2、高壓反應釜特別是帶磁力攪拌的反應釜,在工作過程中溫度高于100度以上時,要通入冷卻水,保證磁力攪拌器能夠正常運作,而不會因為溫度過高而提早損壞。
3、反應釜蓋釜蓋前,要注意用軟布擦拭釜蓋與釜體間的密封面,而且平日的使用或清洗過程都要保護好密封面。
以上就是我們?yōu)榇蠹铱偨Y的如何保證高壓反應釜長期安全運行的步驟,了解這些,不僅僅是為了延長高壓反應釜的使用壽命。也能更好地提高壓反應釜的使用體驗。